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DIY电动V8发动机桌面模型,油车和电车都沉默了

先来看看视频,这个桌面 V8 发动机动起来效果怎么样的~

之所以要做这个东西,也是源于在 MakerWorld 上找一些有意思的 3D 模型玩玩的时候,看到一个 V8 发动机模型,对这类东西简直毫无抵抗力啊,立马打印了一个。

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不过原作者设计的模型虽然可以动,但是需要靠自己用的去转一个摇杆,这明显玩起来不够尽兴,刚好手上有一个有刷电机,接上电就可以让这个模型全自动运转起来了,美滋滋。

另外,作为一个发动机,怎么少得了变速呢,搞个变速箱可能比较麻烦,但是给有刷电机调个速还是比较简单的,先拿 DC-DC 降压模块测试了一下,没啥问题,直接画块板子开干。

材料配件

除了 PCB 和 3D 打印的东西之外,还需要其他的一些配件

  • F280 电机:电机不建议买太强力的,电流会比较大,容易超过 DC-DC 降压芯片的工作电流范围
  • 双轴按键摇杆模块:用于调速,让 DC-DC 芯片的电压反馈电阻形成不同比例来调整输出电压

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不过这个摇杆模块的精度也是有点差的,中间行程的电阻值变化不是很线性,不过这个电机调速也不需要那么精确,能有个变速的感觉就可以了 😂。

调速原理

有刷电机的调速靠调速输入电压就可以了,这里用的降压芯片是 SY8088,根据数据手册里给的公式,再根据摇杆模块电阻值的范围,就基本可以确定该如何选择对应的反馈电阻值了。

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在计算电阻前,已经使用可调电源模拟了一下,需要多大的电压驱动电机比较合适,最后试下来是 0.7V 到 0.9V 就差不多了。

然后摇杆模块的电阻值范围是在 5K-1K,为了使得摇杆居中时电压低,摇杆推到底时电压高,得好好算一下 R1 和 R2 的取值。

根据电压范围,最后确定 R1 和 R2 都是 1K,并且摇杆模块串联在 R2 …

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3D打印一个黑悟空照片吧~配上背光效果很不错~

之前就已经在搞 3D 打印照片的灯板,刚好黑神话悟空发布了,蹭个热点,搞个 3D 打印的黑悟空的照片,配合灯板做个灯光画。

成品效果

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材料清单

这个灯光画涉及的东西有点杂,不过总体成本也不高,可以控制在 20 元以内。

  • 3D 打印灯光照片,耗材不到 20 克,成本不到 1 元
  • PCB 需要的元件加起来不到 5 元,主要是 LED 灯珠、LED PWM 驱动芯片、充电芯片
  • PCB 可以用嘉立创的免费打样券
  • 3D 打印外壳,耗材使用在 40 克左右,成本大概在 2 元左右
  • 磨砂亚克力扩散板,100x100mm 大小,2mm 厚,需要 3 片,可以买一块大的裁切一下

3D 打印照片

最早的时候要生成一个反相照片 STL 模型文件还是比较麻烦的,不过 MakerWorld 上有一个作者搞了个比较好用的脚本,可以一键生成 OpenSCAD 源文件再导出成为切片软件可以用的 STL,并且参数可配置。

MakerWorld 项目地址: https://makerworld.com.cn/zh/models/194195

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不要浪费闲置机箱风扇,5元把它变成无级调速桌面小风扇

之前拆机箱的时候,闲置了两个 12 厘米的散热风扇,看了下接口还是 4PIN 带调速线的,刚好办公室里缺一个桌面小风扇,这不得顺手改造一个。

机箱散热风扇是 12V 的,因此需要一个升压电路将 USB 输入的 5V 升压到 12V,另外因为风扇本身是支持 PWM 高速的,还需要一个电位器 + PWM 转换芯片来控制转速,整体还是相当简单的一个电路。

成品效果

为了在桌面使用,在 MakerWorld 上找了个可调节角度的 12 厘米风扇支架,刚好配合这个风扇使用。

不过因为原始设计是直接给祼风扇使用的,并没有考虑下面会加额外的 PCB,因此我对支架做了加高处理,要不然风扇的外壳会超出支架。

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最终效果如图,使用时感觉还不错。

原理图设计

整个 PCB 仍然是使用立创 EDA 专业版设计的,在更新了 2.2 版本之后,终于流畅度有了不少提升,使用起来舒适了不少。

调速风扇整体电路很简单,就是一个升压 + PWM 输出,其中升压芯片使用了 HX3608,PWM 输出使用了 GP9101。

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其中一些可能会有疑问的地方:

  1. HX3608 升压反馈电阻使用了 16K 和 1K,实际升压电压为 10V,驱动 12V


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去吧皮卡丘~啊不,是悬浮灯丝氛围灯

之前做了一个网红悬浮氛围灯,但是用了一段时间之后发现,这个电池似乎续航有点短,经过网友的提醒,发现是 LDO 在持续耗电,检测了一下的确会有这个情况。那这不能忍,去掉 LDO 优化续航的版本安排上~

DIY 悬浮柔性灯丝氛围灯的教程可以看这里: 30 元 DIY 一个柔性灯丝氛围灯

这次顺便使用了嘉立创的彩色丝印工艺,直接将 PCB 暴露在外面,印上喜欢的图案,美滋滋。

成品效果

有了彩色丝印就可以直接拿 PCB 当顶盖了~

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静态功耗检测

通过将万用表串联到电池正极和 PCB 电池正极之间,测得了即使氛围灯在没有打开时,仍然有 4mA 左右的电流消耗。

通过查阅所使用 AMS1117 芯片的数据手册,的确标注了静态电流会有 5-10mA。

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因为这个氛围灯没有设计物理电源开关,因此这个问题还是需要解决一下的,要不然一块 1000mAh 电池,光放着一周也没电了。

原理图修改

相比之前的原理图,新版本中去掉了 LDO,电池直接供电到 LED 灯丝。

当然这也会造成一个问题,随着电池电压的下降,在亮度开关是同一档位的情况下,LED 灯丝的亮度会逐渐下降,不过这个问题也不是特别大,不影响使用。

另外因为电池直接供电 LED 灯丝了,电池满电时电压 4.2V,在开启最大亮度时,LED 灯丝的亮度会比使用 LDO 降压后的 3.3V 供电要高不少,可以酌情增大 LED 限流电阻 …

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听人劝吃饱饭,试试CH334R来做USB 2.0 Hub

之前用 SL2.1A 做了个 USB 2.0 Hub,有网友说不如用 CH334R,售价更便宜,还支持更高级的 MTT,这不得马上了解一下。

之前使用 SL2.1A 做 USB Hub 的文章在这里:还在花钱买?5元DIY一个四口USB 2.0 Hub

CH334R 介绍

在 CH334R 的数据手册中找到它的介绍,的确是支持 MTT 的。

CH334 和 CH335 是符合 USB2.0 协议规范的 4 端口 USB HUB 控制器芯片,上行端口支持 USB2.0 高速和 全速,下行端口支持 USB2.0 高速 480Mbps、全速 12Mbps 和低速 1.5Mbps。不但支持低成本的 STT 模式(单 个 TT 分时调度 4



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整个带屏数字小键盘吧,先搞定 QMK 固件支持 STM32F103 的 I2C Remap

之前参考立创开源平台的夏天大佬,做了一个基于 ATMega32A MCU + QMK 固件的 40% 配列键盘,不过最后又想用起来的时候发现,可能因为 ATMega32A 用的是软件模拟 USB,所以在 Mac 上的兼容性有点问题,因此就想着自己重新搞一个键盘。

在 QMK 固件的 MCU 支持列表里面翻了一下,发现 STM32F103C8T6 也是支持范围,而且搞一个 STM32duino-bootloader 就可以直接通过 USB 刷机,也是相当方便了。

关于 STM32F103 使用 STM32duino-bootloader,之前已经写了篇文章分享 做键盘必备,抛掉ST-Link,STM32F103通过USB烧录,STM32duino-bootloader踩坑记录

免费打样来测试

但是直接搞整个 40% 配列键盘,PCB 的尺寸超过了嘉立创免费打样的范围,因此准备先搞个数字小键盘来验证一下 STM32F103 做键盘的原理图。

照猫画虎搞个原理图

搞键盘主要就是确定行和列的引脚,为了最大能支持 104 键,就把能用的引脚全用上了。

另外为了使用 OLED 屏幕,这里使用了 PB8、PB9 作为 I2C 通信引脚。

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原理图画了之后,先拿开发板测试一下固件能不能用吧,然后就发现 PB9、PB8 …

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还在花钱买?5元DIY一个四口USB 2.0 Hub

作为一个电子 DIY 爱好者,在平时做开发的时候会有众多低速 USB 设备需要使用,例如 USB 转串口、小功率设备 USB 供电等,一般电脑并没有那么多 USB 接口可供使用。

但是作为一个成熟的电子 DIY 爱好者,也该学会自己解决这个问题了,直接买芯片 DIY 一个四口 USB 2.0 Hub 吧 😃,也可以顺便学习一下差分布线以及 PCB 阻抗特性。

成品照片

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功能需求

对于一个简单场景使用的 USB 2.0 Hub 来说,没有太多功能需求,主打一个能用就行,满足以下几个需求就可以:

  • USB Type-C 连接,便于使用现有线材
  • 四口输出,体积需要小巧一点
  • 带过流保护,防止损坏上级电路

硬件选型

USB 2.0 Hub 芯片有不少,例如 CH334、FE1.1S、SL2.1A 等,最后综合功能需求、可参考项目、芯片封装等因素,选择了 SL2.1A。

SL2.1A 是一颗高集成度,高性能,低功耗的 USB2.0 集线器主控芯片;该芯片采用 STT 技术,单电源供电方式,芯片供电电压为 5V,内部集成



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不要放过闲置快充头,DIY一个带屏幕显示功率的USB-PD电源诱骗器

之前搞完了基于 CH32V003 的 USB 电流表,并把整个开发过程总结成一个教程《全开源!使用 7 毛钱的单片机 DIY USB 电流表教程,入坑硬件设计、固件开发、外观建模》

在此之前,其实已经了解到了 CH224K 这个芯片,同样也是沁恒出的,可以很简单地通过单电阻或者三个 IO 的方式来控制设备端与 USB PD 充电器通信,并且协商到指定的充电电压,在某些需要特定电压的场合就比较有用。

既然已经完成了 USB 电流表,并且电流表也自带了用户按键,那就是再多加一个功能页面的事,顺便把 PD 诱骗也集成掉吧~

成品照片

主界面

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PCB

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功能设计和元件选型

CH224K 介绍

CH224 单芯片集成 USB PD 等多种快充协议,支持 PD3.0/2.0,BC1.2 等升压快充协议,自动检测 VCONN 及模拟 E-Mark 芯片,最高支持 100W 功率,内置 PD 通讯模块,集成度高,外围精简。集成输出电 压检测功能,并且提供过温、过压保护等功能。可广泛应用于各类电子设备拓展高功率输入如无线充电 器、电动牙刷、充电剃须刀、锂电池电动工具等各类应用场合。

主要功能:

  • 支持4V至22V输入电压


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一个开源小钢网丝印台项目使用体验

自从用上嘉立创 PCB 打样之后,DIY 项目是越搞越复杂,一块 PCB 上几十个元件都是家长便饭了,一开始还会用针铜锡膏,次数多了之后,觉得这个效率还是非常低的。

然后开始尝试直接做钢网,使用钢来来刷锡膏,的确方便很多,即使元件再多,也基本上一分钟就能完成刷锡膏的操作,不用再用针筒一个一个焊盘的去点锡。

但是毕竟是 DIY,家里也不会有丝印台,通常在刷锡膏的时候,都是将钢网和 PCB 对齐后,使用胶带将钢网固定在桌面上,但是这样有一个不方便的地方,就是如果同样的 PCB 需要多次刷锡膏,就可能会存在二次刷锡膏的时候对不齐的情况。

刚好有天刷到一个视频,介绍了一个开源的桌面小钢丝丝印台,做了一个,这里分享一下。

另外配合摸索出来的牛皮网钢网,省钱技能又上一个台阶 😃

最终成品

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整体 3D 打印还算简单,大概注意一下摆放方向就可以了。

作者在项目介绍里说明了需要的配件,包含两种规格,最终实践下来我发现可以不用买多种规格,可以直接某宝搜索以下类型的螺丝螺母:

  • M3*12 内六角杯头螺丝螺母垫片套装
  • 蝶形螺母 M3

基本上这些就可以满足组装需求了。

使用过程

我使用这个丝印台的时候没有去用正经钢网,还是用的牛皮纸钢网。

测试用的 PCB 是 1.0mm 厚度,板子太小得弄两块垫在后面。

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先把钢网和 PCB 焊盘对齐,对齐之后,就可以把夹具的螺母拧紧了。

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对齐之后直接刷锡膏,由于这个是牛皮纸做的,因此要额外小心,刮板要从 PCB 内部开始,要不然就会导致牛皮纸变形了。

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最终刷锡膏效果,有点没对齐导致锡膏有点歪了。

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刷完锡膏就可以上加热台铁板烧了。

使用感受

  • 整体尺寸不算大,测量了一下 PCB 在 60x80mm 以内稍微合适一点
  • 使用牛皮纸的时候,夹具在螺母拧紧之后,会因为中间有厚度,而螺丝位置没有厚度,会整体变形,导致并不能很好地夹紧牛皮纸,不知道正经钢网会不会好一点
  • 同样因为使用牛皮网,PCB 板子比较小的时候,刮锡膏前后没有支撑,最好还是多放一块可以更好地回收锡膏


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全开源!使用 7 毛钱的单片机 DIY USB 电流表教程,入坑硬件设计、固件开发、外观建模

之前已经连载完了 DIY USB 电流表的所有章节,这里汇总介绍一下这个项目,希望对电子 DIY 感兴趣的朋友们有所帮助。

这个 DIY USB 电流表的所有内容都已经开源,包括:

  • 硬件原理图
  • 硬件 PCB 布局布线
  • MCU 固件代码
  • 外壳 3D 模型 STL 文件
  • 面板生产文件

在文末可以找到开源项目的所有资料,其中硬件部分在立创开源平台,其他部分在 GitHub 中。

PS. 我也还是一个初学者,如果文章中有一些错误或不足,还请多多指教。

项目介绍

这是一个基于沁恒 CH32V003 和德州仪器 INA219 的 DIY USB 电流表,使用 CH32V003 作为主控 MCU 来读取和显示电压电流数据,INA219 作为电压电流监测计,并且通过两个按键来进行交互。

主要元件

  • MCU:CH32V003
  • 电压电流监测:INA219
  • 显示设备:SSD1306 OLED
  • 输入输出:USB Type-C
  • 采样电阻:10mR

功能设计



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