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前段时间分享了 HV5812 驱动 IV-18 荧光管（见 使用 C 语言位运算和宏，编写一个可自由配置的 HV5812 + IV-18 荧光管驱动），这段时间把固件和外壳搞了搞，总算是差不多做完了，桌上又多了个吃灰的摆件 😃。
在这次开发过程中，固件也是继续尝试了使用 AI 编写，体验还不错，不再需要为配网 + Web 配置界面这些烦琐的事花太多时间了。
成品效果
元件选型
做这个 IV-18 桌面时钟，元件中主要的成本就是 IV-18 荧光管本身了，占了绝对的大头。
- 荧光管：IV-18 真空荧光管透明基板版本，约 95 元
- 主控：ESP32-S3 Zero 开发板，21 元
- DCDC 升压芯片：XL6007，7 毛
- LED 高压驱动：HV5812，6 元
- 其他阻容：算 5 元吧
PCB 还是老样子，嘉立创每月两样免费打样，外壳 3D 打印也不算了，总成本大约在 130 元，也算是百元上下了 😃。
PCB 设计
在之前的文章中已经介绍过 IV-18 荧光管的驱动板设计，主要就是 XL6007 升压电路用于提供 IV-18 点亮需要使用的 50V 电压，以及能够接受 50V 高压的 LED 驱动芯片 HV5812。
相比于参考的开源项目，HV5812 与 IV-18 连接的引脚有所变动，这也顺便把 HV5812 的驱动代码调整了一下，通过宏定义来方便地修改 HV5812 与 IV-18 的连接关系，而不影响实际字符的显示。
主控板 PCB
本来还想说主控芯片要不要用 WCH CH32V003，毕竟时钟这个应用场景，实在是不需要太多的算力，但是后来考虑不能就是简单的时钟，还能联网显示消息后，还是选择了 ESP32。
这次就没有用 ESP32 模组了，直接用了 ESP32-S3 Zero 开发板，尺寸和模组差不多，但是省去自己焊接 LDO、USB Type-C、复位电路等麻烦事了。
主控板和驱动板使用 2.54mm 排针连接，这样主控板可以全部用电铬铁手工焊接了 🙈。
PCB 焊接组装
驱动板面积小，元件多，一开始还是挺担心失败的，不过幸好一次成功了，驱动起来也没啥问题。可能因为本身 IV-18 的功率不算高，而且也不存在电流跳变的情况，DC-DC 电路布线差一点也没什么关系。
主控板就省事了，ESP32-S3 开发板甚至偷懒只焊接了用到的引脚 🙈，例如 5V、GND 以及和 HV5812 通信的 GPIO。
主控板和驱动板都焊接完之后就可以组装看一下效果了，之前怕单臂悬挑结构可能会下垂，在焊接 IV-18 荧光管的时候特地偏了一点，没想到差太多了，整体看上次效果有点往上翘了。
外壳设计
在 OSHwHub 看到不少 IV-18 荧光管时钟的项目，大多数都是两侧支撑的结构，以及主要驱动电路在底部 PCB 上，显得有些累赘，就想换种形式，使用单侧支撑，另外一侧悬挑的结构。
固件开发
这次 ESP32-S3 + IV-18 的时钟固件，除了 HV5812 驱动部分在之前已经写好了， 其他的联网、显示、配置界面，都是用 AI vibe coding 出来的。
AI 生成的配置界面也像模像样的，换成手写也要花一点点时间。
这次用了 CLI Agent 模式，相比之前使用 Manus 编写固件，感觉整体过程更可控，可以实时看到进展，并且随时可以调整。
以后类似偏用户应用类型的小型项目固件，似乎都可以使用 AI 来搞了，嵌入式领域也有不少开源项目，AI 应该拥有比较多的训练数据，在做一些重复类型的工作上，可以提升不少效率。
组装完成
组装完成，插电，开机～
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